- Κωδικός Μετοχικού Κεφαλαίου :832537
Οι συλλέκτες σκόνης με παλμικό πίδακα LCMG-C έχουν αναπτυχθεί με βάση τη σειρά LCMG-II., ειδικά σχεδιασμένη για εφαρμογές κεφαλής κλιβάνου και ουράς κλιβάνου στην παραγωγή τσιμέντου. Διατηρεί τα πλεονεκτήματα του φιλτραρίσματος παλμικού πίδακα με μακριά σακούλα υψηλής θερμοκρασίας, ενώ αξιοποιεί πλήρως τα πλεονεκτήματα του καθαρισμού με παλμικό πίδακα. Το προϊόν χρησιμοποιεί μέσα φίλτρου υψηλής θερμοκρασίας και ανθεκτικά στη διάβρωση, δομικό σχεδιασμό υψηλής θερμοκρασίας και μέτρα κατά της θερμικής παραμόρφωσης, για εξαιρετικά καθαρό φιλτράρισμα καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας στις θέσεις κεφαλής και ουράς κλιβάνου τσιμέντου, που πληρούν τα πρότυπα εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών. Η σειρά προϊόντων καλύπτει μια πλήρη γκάμα συλλεκτών σκόνης υψηλής απόδοσης κατάλληλων για γραμμές παραγωγής τσιμέντου με ημερήσια απόδοση 5.000 t/d προς την 10.000 t/d.
Οι συλλέκτες σκόνης παλμικού πίδακα LCMG-C υιοθετούν διαμερισματοποιημένο σχεδιασμό με κεντρική είσοδο ενδιάμεσου αγωγού. Τα καυσαέρια με σκόνη εισέρχονται στη χοάνη κάθε διαμερίσματος μέσω της κεντρικής εισόδου και του σφηνοειδούς αγωγού διανομής αέρα. Μέσα στη χοάνη και πριν εισέλθουν στο θάλαμο φίλτρου, τα χονδρότερα σωματίδια διαχωρίζονται με εκτροπή διαφράγματος και αδρανειακή βαρυτική καθίζηση και πέφτουν απευθείας στη χοάνη. Τα λεπτότερα σωματίδια μεταφέρονται προς τα πάνω στις σακούλες φίλτρου, όπου συγκρατούνται στην εξωτερική επιφάνεια. Το καθαρισμένο αέριο περνά μέσα από το εσωτερικό των σακουλών φίλτρου στο plenum καθαρού αέρα, στη συνέχεια μέσω της βαλβίδας απομόνωσης εκτός σύνδεσης (βαλβίδα πεταλούδας πολλαπλών φύλλων ή βαλβίδα ανύψωσης δίσκου) στον αγωγό εξόδου και εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της εξόδου, του ανεμιστήρα και της στοίβας εξάτμισης. Η σκόνη που συσσωρεύεται στις χοάνες μεταφέρεται στην εγκατάσταση αποθήκευσης σκόνης του κλιβάνου μέσω περιστροφικών βαλβίδων εκκένωσης και αλυσιδωτών μεταφορέων FU.
Καθώς προχωρά το φιλτράρισμα, η συσσώρευση σκόνης στην εξωτερική επιφάνεια των σακουλών φίλτρου προκαλεί σταδιακή αύξηση της αντίστασης του συστήματος. Όταν η αντίσταση φτάσει στο προκαθορισμένο όριο, το PLC εκδίδει ένα σήμα καθαρισμού, κλείνοντας πρώτα τη βαλβίδα βαλβίδας της καθορισμένης μονάδας για να απομονώσει αυτό το διαμέρισμα και, στη συνέχεια, ενεργοποιώντας την ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα παλμού για να απελευθερώσει πεπιεσμένο αέρα σε ένα 0,1–0,2 δευτ. διέρρηξε τους σωλήνες εμφύσησης και τα ακροφύσια στις σακούλες φίλτρου. Η επαγόμενη επίδραση του πίδακα υψηλής ταχύτητας παρασύρει μεγάλο όγκο καθαρού αέρα από το plenum καθαρού αέρα στους σάκους, προκαλώντας διαδοχική διαστολή από πάνω προς τα κάτω έως ότου οι σάκοι φτάσουν στο όριο ελαστικότητάς τους, οπότε η τάση αποκατάστασης δημιουργεί μια αντίστροφη επιτάχυνση, παράγοντας ταλαντωτική παραμόρφωση υψηλής συχνότητας που απομακρύνει το συσσωρευμένο κέικ σκόνης. Μετά από μια καθορισμένη περίοδο καθίζησης, η βαλβίδα αναρρόφησης ανοίγει ξανά και το διαμέρισμα επιστρέφει στη λειτουργία φιλτραρίσματος, ενώ η επόμενη μονάδα εισέρχεται στον κύκλο καθαρισμού της. Αυτός ο διαδοχικός κύκλος καθαρισμού → αναμονής → φιλτραρίσματος επαναλαμβάνεται συνεχώς, διατηρώντας την αντίσταση του συστήματος εντός ενός καθορισμένου εύρους για παρατεταμένη μακροχρόνια λειτουργία.
Το σύστημα ελέγχου καθαρισμού που βασίζεται σε PLC υποστηρίζει χειροκίνητες και αυτόματες λειτουργίες. Ο αυτόματος έλεγχος χωρίζεται σε λειτουργίες βάσει χρόνου, διαφορικής πίεσης και υβριδικής χρονικής διαφορικής πίεσης. Η λειτουργία βάσει χρόνου διαμορφώνει παραμέτρους όπως το διάστημα παλμών και το διάστημα κύκλου. Η λειτουργία διαφορικής πίεσης χρησιμοποιεί το συνολικό σύστημα ΔP ως συνθήκη ενεργοποίησης. Τυπικές παράμετροι: πλάτος παλμού 0,1–0,15 δευτ., διάστημα παλμών 10–20 δευτ., διάστημα κύκλου 30–90 λεπτά. Η πίεση πεπιεσμένου αέρα καθορίζεται από τις προδιαγραφές της βαλβίδας παλμού και τις παραμέτρους εκτόξευσης, γενικά 0,25–0,35 MPa.
1.Επιλογή ταχύτητας φιλτραρίσματος
Η ταχύτητα διήθησης είναι η ταχύτητα (m/min) της ροής αέρα που διέρχεται από το μέσο της σακούλας φίλτρου. Μερικές φορές αναφέρεται ως αναλογία αέρα προς ύφασμα, που σημαίνει τον όγκο του αέρα που διέρχεται από μια μονάδα επιφάνειας μέσων φίλτρου ανά μονάδα χρόνου, σε μονάδες m³/min/m², που απλοποιεί σε m/min. Η επιλογή της ταχύτητας φιλτραρίσματος πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της σκόνης και των καυσαερίων, τη θερμοκρασία και την υγρασία, τη συγκέντρωση σκόνης, τη μέθοδο καθαρισμού και τις ιδιότητες του επιλεγμένου μέσου φίλτρου. Η ταχύτητα φιλτραρίσματος όχι μόνο καθορίζει το μέγεθος του συλλέκτη σκόνης, αλλά έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην αντίσταση στα μέσα φίλτρου, στην αποτελεσματικότητα συλλογής σκόνης, στην αποτελεσματικότητα καθαρισμού και στη διάρκεια ζωής των σακουλών φίλτρου. Για να διασφαλιστεί ότι ο συλλέκτης σκόνης λειτουργεί σταθερά και κανονικά, η ταχύτητα φιλτραρίσματος πρέπει να προσδιορίζεται με βάση την πλήρη εξέταση όλων αυτών των παραγόντων.
2.Επιλογή μέσων φίλτρου
Τα μέσα φίλτρου και οι σακούλες φίλτρου είναι τα βασικά εξαρτήματα ενός συλλέκτη σκόνης τύπου σακούλας. Η ποιότητα του υλικού της σακούλας φίλτρου καθορίζει άμεσα τις προδιαγραφές και το μέγεθος του συλλέκτη σκόνης, την αντίσταση λειτουργίας, τη συγκέντρωση εκπομπών, τη διάρκεια ζωής και άλλους δείκτες απόδοσης. Μέχρι σήμερα, τα μέσα φίλτρου που χρησιμοποιούνται κυρίως σε έργα αφαίρεσης σκόνης σε κεφαλές κλιβάνου τσιμέντου και ουρές κλιβάνου περιλαμβάνουν μέσα φίλτρου επικαλυμμένα με μεμβράνη από ίνες γυαλιού, τσόχα φίλτρου P84, τσόχα φίλτρου NOMEX, Fluormesh (σύνθετο υλικό φίλτρου), μεταξύ άλλων.
Αρχές επιλογής: Για το P84, τα εισαγόμενα μέσα φίλτρου NOMEX και τα μέσα φίλτρου επικαλυμμένα με μεμβράνη από ίνες γυαλιού, μπορεί να επιλεγεί υψηλότερη ταχύτητα φιλτραρίσματος, συνήθως 0.95–1.1 m/min. Για τα συμβατικά οικιακά μέσα φίλτρου και τα σύνθετα μέσα φίλτρου, προτιμάται χαμηλότερη ταχύτητα φιλτραρίσματος, συνήθως 0,8–0,95 m/min. Θα πρέπει να επιλέγεται χαμηλότερη ταχύτητα για συνθήκες υψηλής συγκέντρωσης, ενώ ελαφρώς υψηλότερη ταχύτητα μπορεί να επιλέγεται για συνθήκες χαμηλής συγκέντρωσης.
3.Βαλβίδες παλμών
Χρησιμοποιούνται παλμικές βαλβίδες βυθισμένου τύπου 3", με πίεση εκτόξευσης 0,25–0,35 MPa. Η επιλογή σχετίζεται με τον αριθμό των σακουλών φίλτρου που καθαρίζονται και τις προδιαγραφές της βαλβίδας παλμού.
4.Κλωβοί σακούλας φίλτρου
Οι κλωβοί σακούλας φίλτρου παράγονται σε αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής συγκόλλησης, με προστατευτικό σωλήνα Venturi στο επάνω άνοιγμα. Ο αριθμός των διαμήκων συρμάτων επιλέγεται ανάλογα με τα μέσα φίλτρου που χρησιμοποιούνται: συνήθως 12 καλώδια για συμβατικά μέσα, 16 σύρματα για μέσα φίλτρου Fluormesh και 20 ή περισσότερα σύρματα (συνήθως 24) για μέσα φίλτρου επικαλυμμένα με μεμβράνη από ίνες γυαλιού.
5.Μέθοδος ελέγχου καθαρισμού
Ο συλλέκτης σκόνης υιοθετεί γενικά μια μέθοδο καθαρισμού εκτός σύνδεσης, με το πρόγραμμα ελέγχου να λειτουργεί με χρονική σειρά. Ο κύκλος καθαρισμού προσαρμόζεται ανάλογα με τις αλλαγές στην αντίσταση. Η αντίσταση λειτουργίας του συλλέκτη σκόνης ελέγχεται γενικά εντός της περιοχής 1000–1500 Pa.
1. Ο συλλέκτης σκόνης παλμικού πίδακα υψηλής θερμοκρασίας τύπου LCMG-C χρησιμοποιεί μια μέθοδο εκτόξευσης με ένα ακροφύσιο, με καθεμία από τις 12 παλμικές βαλβίδες να καθαρίζει 16–18 σακούλες φίλτρου. Μαζί με τον αριθμό των μονάδων, αυτό έχει ως αποτέλεσμα συνολικά 12 προδιαγραφές προϊόντος. Ο τύπος LCMG-CS διαθέτει δομή διπλού ακροφυσίου, μονού καναλιού, με 9, 10 ή 11 παλμικές βαλβίδες που καθαρίζουν 14 σακούλες φίλτρου η καθεμία. Μαζί με τον αριθμό των μονάδων, αυτό έχει επίσης ως αποτέλεσμα συνολικά 12 προδιαγραφές προϊόντων.
2. Η συγκέντρωση σκόνης εισόδου του συλλέκτη σκόνης επιτρέπεται γενικά έως 100 g/Nm³. Εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, ο σχεδιασμός μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.
