
Οι συλλέκτες σκόνης με παλμικό πίδακα LCMG-C έχουν αναπτυχθεί με βάση τη σειρά LCMG-II., ειδικά σχεδιασμένη για εφαρμογές κεφαλής κλιβάνου και ουράς κλιβάνου στην παραγωγή τσιμέντου. Διατηρεί τα πλεονεκτήματα του φιλτραρίσματος παλμικού πίδακα με μακριά σακούλα υψηλής θερμοκρασίας, ενώ αξιοποιεί πλήρως τα πλεονεκτήματα του καθαρισμού με παλμικό πίδακα. Το προϊόν χρησιμοποιεί μέσα φίλτρου υψηλής θερμοκρασίας και ανθεκτικά στη διάβρωση, δομικό σχεδιασμό υψηλής θερμοκρασίας και μέτρα κατά της θερμικής παραμόρφωσης, για εξαιρετικά καθαρό φιλτράρισμα καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας στις θέσεις κεφαλής και ουράς κλιβάνου τσιμέντου, που πληρούν τα πρότυπα εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών. Η σειρά προϊόντων καλύπτει μια πλήρη γκάμα συλλεκτών σκόνης υψηλής απόδοσης κατάλληλων για γραμμές παραγωγής τσιμέντου με ημερήσια απόδοση 5.000 t/d προς την 10.000 t/d.
Οι συλλέκτες σκόνης παλμικού πίδακα LCMG-C υιοθετούν διαμερισματοποιημένο σχεδιασμό με κεντρική είσοδο ενδιάμεσου αγωγού. Τα καυσαέρια με σκόνη εισέρχονται στη χοάνη κάθε διαμερίσματος μέσω της κεντρικής εισόδου και του σφηνοειδούς αγωγού διανομής αέρα. Μέσα στη χοάνη και πριν εισέλθουν στο θάλαμο φίλτρου, τα χονδρότερα σωματίδια διαχωρίζονται με εκτροπή διαφράγματος και αδρανειακή βαρυτική καθίζηση και πέφτουν απευθείας στη χοάνη. Τα λεπτότερα σωματίδια μεταφέρονται προς τα πάνω στις σακούλες φίλτρου, όπου συγκρατούνται στην εξωτερική επιφάνεια. Το καθαρισμένο αέριο περνά μέσα από το εσωτερικό των σακουλών φίλτρου στο plenum καθαρού αέρα, στη συνέχεια μέσω της βαλβίδας απομόνωσης εκτός σύνδεσης (βαλβίδα πεταλούδας πολλαπλών φύλλων ή βαλβίδα ανύψωσης δίσκου) στον αγωγό εξόδου και εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της εξόδου, του ανεμιστήρα και της στοίβας εξάτμισης. Η σκόνη που συσσωρεύεται στις χοάνες μεταφέρεται στην εγκατάσταση αποθήκευσης σκόνης του κλιβάνου μέσω περιστροφικών βαλβίδων εκκένωσης και αλυσιδωτών μεταφορέων FU.
Καθώς προχωρά το φιλτράρισμα, η συσσώρευση σκόνης στην εξωτερική επιφάνεια των σακουλών φίλτρου προκαλεί σταδιακή αύξηση της αντίστασης του συστήματος. Όταν η αντίσταση φτάσει στο προκαθορισμένο όριο, το PLC εκδίδει ένα σήμα καθαρισμού, κλείνοντας πρώτα τη βαλβίδα βαλβίδας της καθορισμένης μονάδας για να απομονώσει αυτό το διαμέρισμα και, στη συνέχεια, ενεργοποιώντας την ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα παλμού για να απελευθερώσει πεπιεσμένο αέρα σε ένα 0,1–0,2 δευτ. διέρρηξε τους σωλήνες εμφύσησης και τα ακροφύσια στις σακούλες φίλτρου. Η επαγόμενη επίδραση του πίδακα υψηλής ταχύτητας παρασύρει μεγάλο όγκο καθαρού αέρα από το plenum καθαρού αέρα στους σάκους, προκαλώντας διαδοχική διαστολή από πάνω προς τα κάτω έως ότου οι σάκοι φτάσουν στο όριο ελαστικότητάς τους, οπότε η τάση αποκατάστασης δημιουργεί μια αντίστροφη επιτάχυνση, παράγοντας ταλαντωτική παραμόρφωση υψηλής συχνότητας που απομακρύνει το συσσωρευμένο κέικ σκόνης. Μετά από μια καθορισμένη περίοδο καθίζησης, η βαλβίδα αναρρόφησης ανοίγει ξανά και το διαμέρισμα επιστρέφει στη λειτουργία φιλτραρίσματος, ενώ η επόμενη μονάδα εισέρχεται στον κύκλο καθαρισμού της. Αυτός ο διαδοχικός κύκλος καθαρισμού → αναμονής → φιλτραρίσματος επαναλαμβάνεται συνεχώς, διατηρώντας την αντίσταση του συστήματος εντός ενός καθορισμένου εύρους για παρατεταμένη μακροχρόνια λειτουργία.
Το σύστημα ελέγχου καθαρισμού που βασίζεται σε PLC υποστηρίζει χειροκίνητες και αυτόματες λειτουργίες. Ο αυτόματος έλεγχος χωρίζεται σε λειτουργίες βάσει χρόνου, διαφορικής πίεσης και υβριδικής χρονικής διαφορικής πίεσης. Η λειτουργία βάσει χρόνου διαμορφώνει παραμέτρους όπως το διάστημα παλμών και το διάστημα κύκλου. Η λειτουργία διαφορικής πίεσης χρησιμοποιεί το συνολικό σύστημα ΔP ως συνθήκη ενεργοποίησης. Τυπικές παράμετροι: πλάτος παλμού 0,1–0,15 δευτ., διάστημα παλμών 10–20 δευτ., διάστημα κύκλου 30–90 λεπτά. Η πίεση πεπιεσμένου αέρα καθορίζεται από τις προδιαγραφές της βαλβίδας παλμού και τις παραμέτρους εκτόξευσης, γενικά 0,25–0,35 MPa.