
Τα φίλτρα παλμικής σακούλας εκτόξευσης της σειράς LCMC είναι μια νέα γενιά σακούλας παλμικής εκτόξευσης χαμηλής πίεσης που αναπτύχθηκε με βάση την εμπειρία σχεδιασμού και κατασκευής του τύπου LCM, σε συνδυασμό με τις απαιτήσεις εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών των βιομηχανιών χάλυβα και μηχανημάτων. Το προϊόν διατηρεί τα πλεονεκτήματα των αρχικών συλλεκτών σκόνης με παλμικό πίδακα μακράς σακούλας και αξιοποιεί πλήρως τα πλεονεκτήματα του καθαρισμού με παλμικό πίδακα. Χρησιμοποιεί μέσα φίλτρου υψηλής ακρίβειας φιλτραρίσματος ανθεκτικά στη θερμοκρασία και τη διάβρωση και εφαρμόζεται σε εξαιρετικά καθαρό φιλτράρισμα καυσαερίων από σιδερένια δάπεδα, κάδους μεταλλεύματος, μετατροπείς, ηλεκτρικούς κλιβάνους και μηχανές πυροσυσσωμάτωσης στη βιομηχανία χάλυβα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών. Έχει αναπτυχθεί σε μια σειρά από φίλτρα σακούλας υψηλής απόδοσης ικανά να ικανοποιήσουν διάφορες απαιτήσεις όγκου αέρα στη βιομηχανία χάλυβα και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε άλλους τύπους έργων απομάκρυνσης σκόνης μεγάλης κλίμακας.
Αυτό το είδος φίλτρου σακούλας παλμικής εκτόξευσης χρησιμοποιεί διαμερισματοποιημένο σχεδιασμό με διαμόρφωση εισόδου κεντρικού ενδιάμεσου αγωγού. Τα καυσαέρια με σκόνη εισέρχονται στη χοάνη κάθε διαμερίσματος μέσω της κεντρικής εισόδου και του σφηνοειδούς αγωγού διανομής αέρα. Μέσα στη χοάνη και πριν εισέλθουν στο θάλαμο φίλτρου, τα πιο χονδροειδή σωματίδια διαχωρίζονται και πέφτουν απευθείας στη χοάνη μέσω της συνδυασμένης δράσης της εκτροπής του διαφράγματος και της αδρανειακής βαρυτικής καθίζησης. Τα εναπομείναντα λεπτότερα σωματίδια μεταφέρονται προς τα πάνω με το ρεύμα αερίου στους σάκους φίλτρου σε κάθε διαμέρισμα. Κατά τη διήθηση, τα σωματίδια συγκρατούνται στην εξωτερική επιφάνεια των φιλτρόσακων, ενώ το καθαρισμένο αέριο περνά μέσα από το εσωτερικό των φιλτρόσακων στο plenum καθαρού αέρα. Το καθαρισμένο αέριο στη συνέχεια περνά μέσω της βαλβίδας απομόνωσης εκτός σύνδεσης (βαλβίδα ανύψωσης δίσκου) στον αεραγωγό εξόδου και τελικά εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της εξόδου, του ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος και της στοίβας εξάτμισης.
Η σκόνη που συσσωρεύεται στις χοάνες μεταφέρεται στο σιλό αποθήκευσης τέφρας μέσω περιστροφικών βαλβίδων εκκένωσης, ενός μεταφορέα αλυσίδας έλξης (μεταφορέας ξύστρας κοπής), ενός μεταφορέα ξύστρας συλλογής και ενός ανελκυστήρα κάδου. Η αποθηκευμένη τέφρα στη συνέχεια απορρίπτεται και μεταφέρεται μέσω υγραντήρα ή πνευματικού συστήματος εξαγωγής.
Καθώς προχωρά ο χρόνος φιλτραρίσματος, η συσσώρευση σωματιδίων στην εξωτερική επιφάνεια των σακουλών φίλτρου αυξάνεται συνεχώς, προκαλώντας σταδιακή αύξηση της διαφορικής πίεσης στον συλλέκτη σκόνης. Μόλις η διαφορική πίεση φτάσει στο προκαθορισμένο όριο, το σύστημα ελέγχου PLC ξεκινά τη σειρά καθαρισμού ως εξής:
Τα φίλτρα σακούλας παλμικής εκτόξευσης χρησιμοποιούν ένα σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε PLC για τη διαχείριση της λειτουργίας καθαρισμού της σακούλας. Ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις του έργου, το σύστημα υποστηρίζει τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη λειτουργία ελέγχου. Η λειτουργία αυτόματου ελέγχου χωρίζεται περαιτέρω σε τρεις διαμορφώσεις: έλεγχος βάσει χρόνου, έλεγχος βάσει διαφορικής πίεσης και υβριδική λειτουργία ελέγχου διαφορικής πίεσης χρόνου. Η λειτουργία ελέγχου βάσει χρόνου περιλαμβάνει γενικά τη ρύθμιση παραμέτρων όπως το διάστημα παλμών και το διάστημα κύκλου. Η λειτουργία ελέγχου διαφορικής πίεσης χρησιμοποιεί τη συνολική διαφορική πίεση του συστήματος ως συνθήκη ενεργοποίησης για κάθε έναρξη κύκλου καθαρισμού. Οι τυπικές παράμετροι λειτουργίας είναι οι εξής: πλάτος παλμού ">0,1–0,15 δευτ., διάστημα παλμών ">10–20 δευτ.και το διάστημα κύκλου ">30–90 λεπτά. Η πίεση πεπιεσμένου αέρα που απαιτείται για τον έλεγχο καθαρισμού πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας παλμού και τις παραμέτρους έγχυσης άνω πίδακα, με γενικό εύρος λειτουργίας ">0,25–0,35 MPa.