ΠροϊόνΕξοπλισμός αφαίρεσης σκόνης
Σάκος Pulse-Jet χαμηλής πίεσης (Long-Bag)

Τεχνικές προδιαγραφές

Επισκόπηση προϊόντος

Τα φίλτρα παλμικής σακούλας εκτόξευσης της σειράς LCMC είναι μια νέα γενιά σακούλας παλμικής εκτόξευσης χαμηλής πίεσης που αναπτύχθηκε με βάση την εμπειρία σχεδιασμού και κατασκευής του τύπου LCM, σε συνδυασμό με τις απαιτήσεις εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών των βιομηχανιών χάλυβα και μηχανημάτων. Το προϊόν διατηρεί τα πλεονεκτήματα των αρχικών συλλεκτών σκόνης με παλμικό πίδακα μακράς σακούλας και αξιοποιεί πλήρως τα πλεονεκτήματα του καθαρισμού με παλμικό πίδακα. Χρησιμοποιεί μέσα φίλτρου υψηλής ακρίβειας φιλτραρίσματος ανθεκτικά στη θερμοκρασία και τη διάβρωση και εφαρμόζεται σε εξαιρετικά καθαρό φιλτράρισμα καυσαερίων από σιδερένια δάπεδα, κάδους μεταλλεύματος, μετατροπείς, ηλεκτρικούς κλιβάνους και μηχανές πυροσυσσωμάτωσης στη βιομηχανία χάλυβα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις εξαιρετικά χαμηλών εκπομπών. Έχει αναπτυχθεί σε μια σειρά από φίλτρα σακούλας υψηλής απόδοσης ικανά να ικανοποιήσουν διάφορες απαιτήσεις όγκου αέρα στη βιομηχανία χάλυβα και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε άλλους τύπους έργων απομάκρυνσης σκόνης μεγάλης κλίμακας.

Αρχές λειτουργίας

1. Συνθήκες φιλτραρίσματος

Αυτό το είδος φίλτρου σακούλας παλμικής εκτόξευσης χρησιμοποιεί διαμερισματοποιημένο σχεδιασμό με διαμόρφωση εισόδου κεντρικού ενδιάμεσου αγωγού. Τα καυσαέρια με σκόνη εισέρχονται στη χοάνη κάθε διαμερίσματος μέσω της κεντρικής εισόδου και του σφηνοειδούς αγωγού διανομής αέρα. Μέσα στη χοάνη και πριν εισέλθουν στο θάλαμο φίλτρου, τα πιο χονδροειδή σωματίδια διαχωρίζονται και πέφτουν απευθείας στη χοάνη μέσω της συνδυασμένης δράσης της εκτροπής του διαφράγματος και της αδρανειακής βαρυτικής καθίζησης. Τα εναπομείναντα λεπτότερα σωματίδια μεταφέρονται προς τα πάνω με το ρεύμα αερίου στους σάκους φίλτρου σε κάθε διαμέρισμα. Κατά τη διήθηση, τα σωματίδια συγκρατούνται στην εξωτερική επιφάνεια των φιλτρόσακων, ενώ το καθαρισμένο αέριο περνά μέσα από το εσωτερικό των φιλτρόσακων στο plenum καθαρού αέρα. Το καθαρισμένο αέριο στη συνέχεια περνά μέσω της βαλβίδας απομόνωσης εκτός σύνδεσης (βαλβίδα ανύψωσης δίσκου) στον αεραγωγό εξόδου και τελικά εκκενώνεται στην ατμόσφαιρα μέσω της εξόδου, του ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος και της στοίβας εξάτμισης.

Η σκόνη που συσσωρεύεται στις χοάνες μεταφέρεται στο σιλό αποθήκευσης τέφρας μέσω περιστροφικών βαλβίδων εκκένωσης, ενός μεταφορέα αλυσίδας έλξης (μεταφορέας ξύστρας κοπής), ενός μεταφορέα ξύστρας συλλογής και ενός ανελκυστήρα κάδου. Η αποθηκευμένη τέφρα στη συνέχεια απορρίπτεται και μεταφέρεται μέσω υγραντήρα ή πνευματικού συστήματος εξαγωγής.

2. Συνθήκες καθαρισμού σκόνης

Καθώς προχωρά ο χρόνος φιλτραρίσματος, η συσσώρευση σωματιδίων στην εξωτερική επιφάνεια των σακουλών φίλτρου αυξάνεται συνεχώς, προκαλώντας σταδιακή αύξηση της διαφορικής πίεσης στον συλλέκτη σκόνης. Μόλις η διαφορική πίεση φτάσει στο προκαθορισμένο όριο, το σύστημα ελέγχου PLC ξεκινά τη σειρά καθαρισμού ως εξής:

Βήμα 1
Απομόνωση διαμερίσματοςΤο σύστημα δίνει εντολή στη βαλβίδα αναρρόφησης (βαλβίδα ανύψωσης δίσκου) της καθορισμένης μονάδας καθαρισμού να κλείσει, απομονώνοντας έτσι αυτό το διαμέρισμα από την ενεργή ροή αέρα φιλτραρίσματος.
Βήμα 2
Έγχυση παλμώνΣτη συνέχεια, η αντίστοιχη ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα παλμού ενεργοποιείται για να ανοίξει, απελευθερώνοντας πεπιεσμένο αέρα σε μια εξαιρετικά σύντομη ριπή ">0,1–0,2 δευτ. μέσω του σωλήνα εμφύσησης και των ειδικά σχεδιασμένων ακροφυσίων απευθείας στις σακούλες φίλτρου. Μέσω της επαγωγικής επίδρασης του πίδακα πεπιεσμένου αέρα υψηλής ταχύτητας, ένας σημαντικός όγκος καθαρού αέρα από το plenum καθαρού αέρα παρασύρεται ταυτόχρονα στις σακούλες φίλτρου.
Βήμα 3
Κάμψη τσάντας και αφαίρεση κέικ σκόνηςΟι φιλτρόσακοι υφίστανται διαδοχική διαστολή από πάνω προς τα κάτω, φθάνοντας προοδευτικά στο όριο ελαστικότητάς τους. Όταν επιτευχθεί η μέγιστη μετατόπιση, η τάση επαναφοράς μέσα στο υλικό της σακούλας δημιουργεί μια αντίστροφη επιτάχυνση, προκαλώντας ταλαντωτική παραμόρφωση υψηλής συχνότητας του υφάσματος της τσάντας. Αυτή η δυναμική δράση κάμψης προκαλεί θραύση και αποκόλληση του συσσωρευμένου κέικ σκόνης που προσκολλάται στην εξωτερική επιφάνεια των σακουλών.
Βήμα 4
Καθίζηση σκόνης και επιστροφή σε λειτουργίαΜετά από μια καθορισμένη περίοδο καθίζησης για να επιτραπεί στην αποκολλημένη σκόνη να πέσει στη χοάνη, η βαλβίδα αναρρόφησης ανοίγει ξανά και το καθαρισμένο διαμέρισμα επιστρέφει στην ενεργό λειτουργία φιλτραρίσματος. Ταυτόχρονα, η επόμενη μονάδα εισέρχεται στον κύκλο καθαρισμού της.

3. Έλεγχος καθαρισμού σκόνης

Τα φίλτρα σακούλας παλμικής εκτόξευσης χρησιμοποιούν ένα σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε PLC για τη διαχείριση της λειτουργίας καθαρισμού της σακούλας. Ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις του έργου, το σύστημα υποστηρίζει τόσο χειροκίνητη όσο και αυτόματη λειτουργία ελέγχου. Η λειτουργία αυτόματου ελέγχου χωρίζεται περαιτέρω σε τρεις διαμορφώσεις: έλεγχος βάσει χρόνου, έλεγχος βάσει διαφορικής πίεσης και υβριδική λειτουργία ελέγχου διαφορικής πίεσης χρόνου. Η λειτουργία ελέγχου βάσει χρόνου περιλαμβάνει γενικά τη ρύθμιση παραμέτρων όπως το διάστημα παλμών και το διάστημα κύκλου. Η λειτουργία ελέγχου διαφορικής πίεσης χρησιμοποιεί τη συνολική διαφορική πίεση του συστήματος ως συνθήκη ενεργοποίησης για κάθε έναρξη κύκλου καθαρισμού. Οι τυπικές παράμετροι λειτουργίας είναι οι εξής: πλάτος παλμού ">0,1–0,15 δευτ., διάστημα παλμών ">10–20 δευτ.και το διάστημα κύκλου ">30–90 λεπτά. Η πίεση πεπιεσμένου αέρα που απαιτείται για τον έλεγχο καθαρισμού πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας παλμού και τις παραμέτρους έγχυσης άνω πίδακα, με γενικό εύρος λειτουργίας ">0,25–0,35 MPa.

Χαρακτηριστικά απόδοσης

1Διαμερισματοποιημένος αρθρωτός σχεδιασμός με πολλαπλές διαμορφώσεις σακούλας φίλτρου. Διατίθενται τρεις μονάδες διάταξης φύλλων σωλήνων: 12 προδιαγραφές μονής σειράς και 15 διπλής σειράς, που καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα όγκων καυσαερίων.
2Η δομή από χάλυβα με προφίλ ενισχύει την αντοχή του πάνελ τοίχου, εξαλείφει την παραμόρφωση θερμικής διαστολής και αποτρέπει το ράγισμα της συγκόλλησης και τη διαρροή αέρα. Ο άφθονος χώρος κάτω από τις σακούλες φίλτρου επιτρέπει την καθίζηση της σκόνης πριν από το φιλτράρισμα, μειώνοντας τη φόρτωση της σακούλας και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
3Η τεχνολογία καθαρισμού παλμικού πίδακα χαμηλής πίεσης μεγάλης διαμέτρου εξασφαλίζει μέγιστη ένταση καθαρισμού και μέγιστη απόδοση σακούλας φίλτρου.
4Εσωτερική αμμοβολή και επεξεργασία επίστρωσης υψηλής ποιότητας. Η διάρκεια ζωής του κύριου εξοπλισμού υπερβαίνει τα 15 χρόνια.
5Οι κλωβοί σακούλας φίλτρου διαθέτουν 12 διαμήκεις νευρώσεις από χαλύβδινο σύρμα υψηλής ποιότητας, που παράγονται από αυτοματοποιημένες γραμμές συγκόλλησης. Το φινίρισμα υψηλής αντοχής, χωρίς γρέζια ελαχιστοποιεί την τριβή της σακούλας. Η επιφάνεια με πλαστική επίστρωση παρατείνει τη διάρκεια ζωής.
6Οι μικρές μονάδες παλμικού πίδακα μειώνουν την περιοχή κάλυψης πίδακα, ελαχιστοποιώντας τον αντίκτυπο του κύκλου καθαρισμού στη χωρητικότητα ροής αέρα του συστήματος.
7Υποστηρίζει τηλεχειριστήριο DCS και τοπικό έλεγχο πίνακα. Το σύστημα που βασίζεται σε PLC προσφέρει λειτουργίες καθαρισμού διαφορικής πίεσης και χρόνου. Μεγάλες εγκαταστάσεις εξοπλισμένες με σταθμό εργασίας HMI για επιτόπια απεικόνιση και ρύθμιση παραμέτρων.

Ας μιλήσουμε